धातु प्रसंस्करण के बहुक्रियाशील तरीकों में से एक मोड़ है। इसकी मदद से पुर्जों के निर्माण या मरम्मत की प्रक्रिया में रफ और फाइन फिनिशिंग की जाती है। डेटा काटने के तर्कसंगत चयन द्वारा प्रक्रिया अनुकूलन और कुशल गुणवत्ता कार्य प्राप्त किया जाता है।
प्रक्रिया सुविधाएँ
कटर की मदद से विशेष मशीनों पर टर्निंग फिनिशिंग की जाती है। मुख्य आंदोलनों को धुरी द्वारा किया जाता है, जो उस पर तय की गई वस्तु के रोटेशन को सुनिश्चित करता है। फ़ीड मूवमेंट टूल द्वारा किया जाता है, जो कैलीपर में फिक्स होता है।
मुख्य प्रकार के विशिष्ट कार्यों में शामिल हैं: चेहरा और आकार का मोड़, उबाऊ, खांचे और खांचे का प्रसंस्करण, ट्रिमिंग और कटिंग, थ्रेडिंग। उनमें से प्रत्येक संबंधित सूची के उत्पादक आंदोलनों के साथ है: कटर के माध्यम से और जोर, आकार, उबाऊ, काटने, काटने और थ्रेडिंग। मशीन प्रकार की एक किस्मछोटी और बहुत बड़ी वस्तुओं, आंतरिक और बाहरी सतहों, सपाट और भारी वर्कपीस को संसाधित करें।
मोड के मूल तत्व
टर्निंग में कटिंग मोड एक धातु काटने की मशीन के संचालन के लिए मापदंडों का एक सेट है, जिसका उद्देश्य इष्टतम परिणाम प्राप्त करना है। इनमें निम्नलिखित आइटम शामिल हैं: गहराई, फ़ीड, आवृत्ति, और धुरी गति।
गहराई एक पास (t, mm) में कटर द्वारा निकाली गई धातु की मोटाई है। वांछित सफाई और इसी खुरदरापन पर निर्भर करता है। किसी न किसी मोड़ के साथ टी=0.5-2 मिमी, परिष्करण के साथ - टी=0.1-0.5 मिमी।
फ़ीड - वर्कपीस (एस, मिमी / रेव) की एक क्रांति के सापेक्ष अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ या सीधा दिशा में उपकरण की गति की दूरी। इसके निर्धारण के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर टर्निंग टूल की ज्यामितीय और गुणात्मक विशेषताएं हैं।
धुरी की गति - मुख्य अक्ष के चक्करों की संख्या जिससे वर्कपीस जुड़ा हुआ है, समय की अवधि में किया जाता है (एन, रेव / एस)।
गति - आवृत्ति (v, m/s) द्वारा प्रदान की गई निर्दिष्ट गहराई और गुणवत्ता के साथ एक सेकंड में मार्ग की चौड़ाई।
टर्निंग फोर्स - बिजली की खपत (पी, एन) का एक संकेतक।
आवृत्ति, गति और बल मोड़ में कटिंग मोड के सबसे महत्वपूर्ण परस्पर संबंधित तत्व हैं, जो किसी विशेष वस्तु को खत्म करने के लिए अनुकूलन संकेतक और पूरी मशीन की गति दोनों को सेट करते हैं।
प्रारंभिक डेटा
एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की दृष्टि से, प्रक्रियामोड़ को एक जटिल प्रणाली के तत्वों के समन्वित कामकाज के रूप में माना जा सकता है। इनमें शामिल हैं: खराद, उपकरण, वर्कपीस, मानव कारक। इस प्रकार, इस प्रणाली की प्रभावशीलता कारकों की एक सूची से प्रभावित होती है। उनमें से प्रत्येक को ध्यान में रखा जाता है जब मोड़ के लिए कटिंग मोड की गणना करना आवश्यक होता है:
- उपकरण की पैरामीट्रिक विशेषताएं, इसकी शक्ति, धुरी रोटेशन नियंत्रण का प्रकार (स्टेप या स्टेपलेस)।
- वर्कपीस को बन्धन की विधि (फेसप्लेट, फेसप्लेट और स्थिर आराम का उपयोग करके, दो स्थिर आराम)।
- संसाधित धातु के भौतिक और यांत्रिक गुण। इसकी तापीय चालकता, कठोरता और ताकत, उत्पादित चिप्स के प्रकार और सूची के सापेक्ष इसके व्यवहार की प्रकृति को ध्यान में रखा जाता है।
- कटर की ज्यामितीय और यांत्रिक विशेषताएं: कोने के आयाम, धारक, कोने की त्रिज्या, आकार, प्रकार और अत्याधुनिक सामग्री के साथ उपयुक्त तापीय चालकता और गर्मी क्षमता, क्रूरता, कठोरता, ताकत।
- इसकी खुरदरापन और गुणवत्ता सहित निर्दिष्ट सतह पैरामीटर।
यदि सिस्टम की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखा जाए और तर्कसंगत रूप से गणना की जाए, तो इसके कार्य की अधिकतम दक्षता प्राप्त करना संभव हो जाता है।
प्रदर्शन मानदंड बदलना
टर्निंग फिनिशिंग का उपयोग करके बनाए गए हिस्से अक्सर जिम्मेदार तंत्र के घटक होते हैं। आवश्यकताओं को तीन मुख्य मानदंडों के आधार पर पूरा किया जाता है। सबसे महत्वपूर्ण अधिकतम प्रदर्शन हैहर एक।
- कटर की सामग्री और घुमाई जा रही वस्तु का पत्राचार।
- फ़ीड, गति और गहराई, अधिकतम उत्पादकता और फिनिश की गुणवत्ता के बीच अनुकूलन: न्यूनतम खुरदरापन, आकार सटीकता, कोई दोष नहीं।
- न्यूनतम संसाधन लागत।
मोड़ते समय कटिंग मोड की गणना करने की प्रक्रिया उच्च सटीकता के साथ की जाती है। इसके लिए कई अलग-अलग प्रणालियाँ हैं।
गणना के तरीके
जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मोड़ के दौरान काटने के तरीके के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न कारकों और मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है। प्रौद्योगिकी विकास की प्रक्रिया में, कई वैज्ञानिक दिमागों ने विभिन्न परिस्थितियों के लिए काटने की स्थिति के इष्टतम तत्वों की गणना करने के उद्देश्य से कई परिसरों का विकास किया है:
- गणित। इसका तात्पर्य मौजूदा अनुभवजन्य सूत्रों के अनुसार सटीक गणना है।
- ग्राफोग्राफिक। गणितीय और ग्राफिकल विधियों का संयोजन।
- सारणीबद्ध। विशेष जटिल तालिकाओं में निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के अनुरूप मूल्यों का चयन।
- मशीन। सॉफ्टवेयर का उपयोग।
उत्पादन प्रक्रिया के कार्यों और बड़े पैमाने पर चरित्र के आधार पर कलाकार द्वारा सबसे उपयुक्त का चयन किया जाता है।
गणित विधि
काटने की स्थिति की गणना मोड़ के दौरान विश्लेषणात्मक रूप से की जाती है। सूत्र अधिक से कम जटिल होते हैं। सिस्टम की पसंद सुविधाओं और परिणामों की आवश्यक सटीकता द्वारा निर्धारित की जाती हैगलत अनुमान और तकनीक ही।
गहराई की गणना (डी) से पहले और (डी) प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की मोटाई के बीच के अंतर के रूप में की जाती है। अनुदैर्ध्य कार्य के लिए: टी=(डी - डी): 2; और अनुप्रस्थ के लिए: t=D - d.
स्वीकार्य सबमिशन चरण दर चरण निर्धारित किया जाता है:
- संख्याएं जो आवश्यक सतह गुणवत्ता प्रदान करती हैं, Scher;
- उपकरण-विशिष्ट फ़ीड, Sp;
- पैरामीटर का मान, भाग को बन्धन की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, Sdet।
प्रत्येक संख्या की गणना संबंधित सूत्रों के अनुसार की जाती है। प्राप्त एस में से सबसे छोटा वास्तविक फ़ीड के रूप में चुना जाता है। एक सामान्यीकरण सूत्र भी है जो कटर की ज्यामिति, गहराई और मोड़ की गुणवत्ता के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है।
- एस=(सीएसआरवाईआरयू): (टी xφz2), मिमी/रेव;
- जहाँ Cs सामग्री की पैरामीट्रिक विशेषता है;
- Ry - निर्दिष्ट खुरदरापन, µm;
- ru - टर्निंग टूल टिप त्रिज्या, मिमी;
- tx - मोड़ गहराई, मिमी;
- φz - कटर के शीर्ष पर कोण।
स्पिंडल रोटेशन की गति मापदंडों की गणना विभिन्न निर्भरताओं के अनुसार की जाती है। मूलभूत में से एक:
वी=(सीवीकेवी): (टीएमटी xSy), मी/मिनट जहां
- Cv - भाग, कटर, प्रक्रिया की स्थिति की सामग्री को सारांशित करने वाला जटिल गुणांक;
- Kv - अतिरिक्त गुणांक,मोड़ की विशेषताओं की विशेषता;
- Tm – टूल लाइफ, मिनट;
- tx - कट की गहराई, मिमी;
- Sy – फ़ीड, मिमी/रेव.
सरलीकृत शर्तों के तहत और गणना उपलब्ध कराने के उद्देश्य से, वर्कपीस को मोड़ने की गति निर्धारित की जा सकती है:
V=(πDn): 1000, मी/मिनट, जहां
n - मशीन स्पिंडल स्पीड, आरपीएम।
उपकरण प्रयुक्त क्षमता:
N=(Pv): (60100), kW, जहाँ
- जहां पी काटने की शक्ति है, एन;
- v - गति, मी/मिनट।
दी गई तकनीक बहुत समय लेने वाली है। अलग-अलग जटिलता के सूत्रों की एक विस्तृत विविधता है। मोड़ के दौरान काटने की स्थिति की गणना करने के लिए अक्सर सही चुनना मुश्किल होता है। उनमें से सबसे बहुमुखी का एक उदाहरण यहां दिया गया है।
टेबल विधि
इस विकल्प का सार यह है कि तत्वों के संकेतक स्रोत डेटा के अनुसार मानक तालिकाओं में हैं। संदर्भ पुस्तकों की एक सूची है जो टूल और वर्कपीस की पैरामीट्रिक विशेषताओं, कटर की ज्यामिति और निर्दिष्ट सतह गुणवत्ता संकेतकों के आधार पर फ़ीड मानों को सूचीबद्ध करती है। अलग-अलग मानक हैं जिनमें विभिन्न सामग्रियों के लिए अधिकतम स्वीकार्य प्रतिबंध हैं। गति की गणना के लिए आवश्यक प्रारंभिक गुणांक भी विशेष तालिकाओं में निहित हैं।
इस तकनीक का प्रयोग विश्लेषणात्मक तकनीक के साथ अलग या एक साथ किया जाता है। यह आरामदायक और सटीक हैव्यक्तिगत कार्यशालाओं और घर पर भागों के सरल धारावाहिक उत्पादन के लिए आवेदन। यह आपको न्यूनतम प्रयास और प्रारंभिक संकेतकों का उपयोग करके डिजिटल मूल्यों के साथ काम करने की अनुमति देता है।
ग्राफोग्राफिक और मशीनी तरीके
चित्रमय विधि सहायक है और गणितीय गणनाओं पर आधारित है। फ़ीड के परिकलित परिणाम एक ग्राफ़ पर प्लॉट किए जाते हैं, जहां मशीन और कटर की रेखाएं खींची जाती हैं और उनसे अतिरिक्त तत्व निर्धारित किए जाते हैं। यह विधि एक बहुत ही जटिल जटिल प्रक्रिया है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए असुविधाजनक है।
मशीन विधि - अनुभवी और नौसिखिए टर्नर्स के लिए एक सटीक और किफायती विकल्प, जिसे मोड़ते समय काटने की स्थिति की गणना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कार्यक्रम दिए गए प्रारंभिक डेटा के अनुसार सबसे सटीक मान प्रदान करता है। उनमें शामिल होना चाहिए:
- वर्कपीस की सामग्री को दर्शाने वाले गुणांक।
- उपकरण धातु की विशेषताओं के अनुरूप संकेतक।
- मोड़ने वाले औजारों के ज्यामितीय पैरामीटर।
- मशीन का संख्यात्मक विवरण और उस पर वर्कपीस को कैसे ठीक करें।
- संसाधित वस्तु के पैरामीट्रिक गुण।
प्रारंभिक डेटा के संख्यात्मक विवरण के चरण में कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं। उन्हें सही ढंग से सेट करके, आप मोड़ के लिए काटने की स्थिति की व्यापक और सटीक गणना जल्दी से प्राप्त कर सकते हैं। कार्यक्रम में काम की अशुद्धियाँ हो सकती हैं, लेकिन वे मैनुअल गणितीय संस्करण की तुलना में कम महत्वपूर्ण हैं।
मोड़ते समय कटिंग मोड एक महत्वपूर्ण डिजाइन विशेषता है जो इसके परिणामों को निर्धारित करती है। तत्वों के साथ, उपकरण और शीतलक और स्नेहक का चयन किया जाता है। इस परिसर का पूर्ण तर्कसंगत चयन किसी विशेषज्ञ के अनुभव या उसकी दृढ़ता का सूचक है।
