वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग: कॉन्सेप्ट, डेफिनिशन, लॉस डिटेक्शन मेथड, एनालिसिस और कंस्ट्रक्शन रूल्स

2024 लेखक: Henry Conors | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-02-12 07:41

आधुनिक अर्थव्यवस्था की गतिशील रूप से विकासशील प्रक्रियाओं की स्थितियों में, अधिक से अधिक जटिल उत्पादन और नियंत्रण प्रक्रियाओं का निर्माण, उनके सुधार के लिए सबसे प्रासंगिक दृष्टिकोणों में से एक विभिन्न नुकसानों के अनुकूलन के तरीकों की शुरूआत है। सबसे पहले, यह उद्यमों के संसाधनों से संबंधित है - अस्थायी, वित्तीय, तकनीकी, ऊर्जा और अन्य।

गतिविधि की विशेषताएं

व्यवहार में, एक निश्चित सीमा होती है, जो सिस्टम (संगठन, उद्यम) के तकनीकी और संगठनात्मक विकास के स्तर से जुड़ी होती है। यह स्पष्ट है कि विभिन्न मानदंडों के अनुसार एक छोटी सिलाई कार्यशाला से उत्पादन के कुल स्वचालन की मांग करना अनुचित है, और सबसे बढ़कर, आर्थिक। हालांकि, सिस्टम के आकार की परवाह किए बिना, न्यूनतम नुकसान के साथ उपलब्ध संसाधनों का अधिकतम और इष्टतम उपयोग सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो किसी भी संगठन और गतिविधि के लिए सही है।

इस मामले में, प्रगतिशील प्रक्रिया प्रबंधन तकनीकों का उपयोग करना आवश्यक हो जाता है जो दुबला या "दुबला" उत्पादन बनाने के सिद्धांत पर आधारित होते हैं। इनमें 5S और TPM सिस्टम, वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग और SMED आदि शामिल हैं।

नवाचार का उद्देश्य

लीन ("दुबला") उत्पादन गतिविधियों के संगठन के लिए विशेष दृष्टिकोण की एक प्रणाली है, जो अपने मुख्य लक्ष्य को सिस्टम में विभिन्न नुकसानों को समाप्त करने पर विचार करता है। तंत्र काफी सरल है: जो कुछ भी ग्राहक के लिए मूल्य नहीं जोड़ता है उसे अनावश्यक (अपशिष्ट) के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए और सिस्टम से हटा दिया जाना चाहिए। यह स्पष्ट है कि "नुकसान" की अवधारणा आधारशिला है, क्योंकि उनकी परिभाषा सीधे विधि की प्रभावशीलता को प्रभावित करेगी। इस मामले में, सेवा वितरण बाजार में अपने विशेषज्ञों के मूल्य प्रवाह को मैप करना सीखना एक महत्वपूर्ण लाभ है

नुकसान के प्रकार

"लीन मैन्युफैक्चरिंग" प्रोडक्शन लॉजिस्टिक्स की मूलभूत अवधारणाओं में से एक है। और यद्यपि नुकसान का निर्धारण करने के लिए कई अलग-अलग दृष्टिकोण हैं, हम सबसे सार्वभौमिक प्रकारों को अलग करेंगे:

• प्रतीक्षा समय - गतिविधियों में कोई भी डाउनटाइम अंतिम उत्पाद के मूल्य को कम करता है। प्रबंधन से सामग्री, उपकरण मरम्मत, सूचना या दिशा की प्रतीक्षा करने से प्रक्रिया धीमी हो जाती है और इसके कार्यान्वयन की लागत बढ़ जाती है।
• अनावश्यक संचालन (उत्पादों का अनावश्यक प्रसंस्करण) - अनावश्यक तकनीकी संचालन, परियोजना चरण, वह सब कुछमानक प्रक्रियाओं द्वारा प्रदान किया जाता है, लेकिन ग्राहकों के विश्वास की हानि के बिना इसे समतल किया जा सकता है।
• श्रमिकों की अनावश्यक आवाजाही - उपकरण, उपकरण की खोज, कार्यस्थल के खराब संगठन के कारण तर्कहीन आंदोलन आदि।
• सामग्री की अनावश्यक आवाजाही - इन्वेंट्री सिस्टम का खराब संगठन, प्रगतिशील परिवहन रसद और रसद आउटसोर्सिंग तंत्र की कमी।
• अतिरिक्त इन्वेंट्री - अतिरिक्त स्टॉक आइटम पर अधिक खर्च के परिणामस्वरूप किसी संगठन की कार्यशील पूंजी को बांधना।
• तकनीकी अपशिष्ट - पुरानी डाटा प्रोसेसिंग सिस्टम, तकनीकी प्रक्रियाएं और प्रसंस्करण मार्ग।
• अत्यधिक उत्पादन नुकसान - उत्पादों की अधिक मात्रा का उत्पादन, जिसके कारण इसके भंडारण, परिवहन और बाद में बिक्री की लागत में वृद्धि होती है।
• बौद्धिक नुकसान - श्रमिकों और कर्मचारियों की पहल को प्रोत्साहित करने के लिए तंत्र की कमी, युक्तिकरण प्रस्तावों की एक कमजोर प्रणाली, काम के लिए एक रचनात्मक दृष्टिकोण का दमन।

सिस्टम वेस्ट को खत्म करने और प्रोजेक्ट निष्पादन को सुव्यवस्थित करने के लिए सबसे आम तरीकों में से एक वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग है। एक ही समय में दुबला निर्माण आपको एक अनुकूली प्रणाली बनाने की अनुमति देता है जो लचीले ढंग से पर्यावरण में परिवर्तन के प्रति प्रतिक्रिया करता है।

वैल्यू स्ट्रीम

वैल्यू स्ट्रीम उन सभी क्रियाओं (संचालन) का एक समूह है जो किसी उत्पाद पर प्राप्त करने के लिए किए जाते हैंआवश्यक स्थिति या आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करना। क्रियाओं को दो समूहों में विभाजित किया जाता है:

• उत्पाद मूल्य बनाना (मूल्य जोड़ना);
• उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ता है।

जैसा कि प्रस्तुत आंकड़े से देखा जा सकता है, उत्पाद के तकनीकी परिवर्तन के चरण (नीला रंग) उत्पाद में मूल्य जोड़ते हैं, और सहायक संचालन के चरण - प्रारंभिक, परिवहन, भंडारण - (गुलाबी रंग) - इसके विपरीत, अनावश्यक समय के नुकसान के कारण उत्पाद के मूल्य को कम करें।

मानचित्रण प्रक्रिया

मैपिंग तकनीक का आधार एक विशेष ग्राफिकल एल्गोरिथम का विकास है जो समय पर उत्पाद (परियोजना कार्यान्वयन) बनाने की प्रक्रिया को दर्शाता है। इस एल्गोरिथम को वैल्यू स्ट्रीम मैप कहा जाता है, जो कि प्रतीकों (संकेतों, प्रतीकों) के एक विशिष्ट सेट पर आधारित एक ग्राफिकल मॉडल है।

कार्ड के मुख्य लाभ:

• एक समग्र दृश्य धारणा के लिए विभिन्न अतिरिक्त प्रक्रियाओं को ध्यान में रखते हुए चल रही प्रक्रिया का एक ग्राफिकल मॉडल प्राप्त करना (कार्य घटनाओं के सामान्य प्रवाह को देखना है);
• परियोजना के सभी चरणों में विभिन्न प्रकार के नुकसान का पता लगाने की क्षमता;
• सभी प्रकार की लागत को कम करने के लिए परिणामी मॉडल के पैरामीट्रिक अनुकूलन की संभावना;
• एल्गोरिदम के विभिन्न संकेतकों के साथ काम करें, जो वास्तविक प्रक्रियाओं के सुधार में परिलक्षित होगा।

मानक रेखांकन के आधार पर वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग का निर्माण औरप्रतीक - आयताकार और त्रिकोणीय ब्लॉक, दिशात्मक और चरणबद्ध तीर और अन्य आंकड़े। यह सभी विशेषज्ञों के लिए एक ही भाषा में अध्ययन के तहत प्रक्रिया के चरणों को रिकॉर्ड करना संभव बनाता है। साथ ही, विचार प्रवाह - सामग्री या सूचनात्मक के आधार पर प्रतीकों को अलग करने की सिफारिश की जाती है।

लीन वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग से आप उन सभी स्थानों की पहचान कर सकते हैं जहां अनावश्यक वस्तुएं जमा होती हैं।

निर्माण नियम

वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग में सरल चरणों की एक श्रृंखला शामिल है जो दिए गए मापदंडों के साथ आवश्यक प्रोजेक्ट मॉडल को जल्दी से तैयार कर देगा। उदाहरण के लिए:

• प्रक्रिया की वर्तमान स्थिति की एक विश्वसनीय तस्वीर प्राप्त करने के लिए सामग्री और सूचना प्रवाह का विश्लेषण करें।
• नुकसान के छिपे कारणों की पहचान करने और नकारात्मक पैटर्न खोजने के लिए प्रवाह को आगे और पीछे की दिशा में देखें।
• किसी भी परिस्थिति में, अन्य विशेषज्ञों या मानक मूल्यों के परिणामों पर भरोसा किए बिना, स्वयं समय माप लें।
• यदि संभव हो तो अपने आप भी एक नक्शा बनाएं, जिससे अन्य लोगों की गलतियों और टेम्पलेट समाधान दोनों से बचना संभव हो सके।
• उत्पाद पर ही ध्यान दें, ऑपरेटरों या उपकरणों के टुकड़ों पर नहीं।
• पेंसिल या मार्कर का उपयोग करके हाथ से एक नक्शा बनाएं।
• धारणा को बेहतर बनाने के लिए रंगों का उपयोग करके प्रक्रिया के तत्वों की कल्पना करें।

वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग के उदाहरण

आइए किसी भी संस्था की गतिविधियों में निहित दस्तावेज़ प्रबंधन के क्षेत्र में प्रवाह मानचित्र बनाने के एक उदाहरण पर विचार करें।

मुख्य कार्य सर्वश्रेष्ठ आपूर्तिकर्ता का चयन करना है। मानक निर्णय प्रक्रिया इस प्रकार है: आपूर्तिकर्ता का चयन (12 दिन) - अनुबंध के पाठ का निष्पादन (3 दिन) - कार्यात्मक सेवाओं में समन्वय (18 दिन) - अधिकृत व्यक्ति का वीजा (3 दिन) - प्राप्त करना सिर की मुहर (1 दिन) - प्रतिपक्ष के हस्ताक्षर प्राप्त करना (7 दिन) - अधिकारियों में पंजीकरण (3 दिन)।

कुल हमें आवश्यक अनुबंध प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय मिलता है - 48 दिन। विश्लेषण का परिणाम निर्णय लेने की योजना की बाधाओं की खोज था।

नक्शा विश्लेषण के बाद मुख्य परिवर्तन:

• दस्तावेजों के हिस्से के हस्ताक्षर विभागों के प्रमुखों को सौंपने का आदेश जारी किया गया था (प्रशासनिक तंत्र पर बोझ कम करना और अनुमोदन की संख्या में उल्लेखनीय कमी)।
• सभी सेवाओं के लिए समान आवश्यकताएं विकसित की गई हैं (संविदात्मक दस्तावेजों के लिए आवश्यकताओं की एक सामान्य समझ, कलाकारों द्वारा त्रुटियों की संख्या में कमी)।
• विभिन्न सेवाओं के विशेषज्ञों का एक सामान्य समूह बनाकर प्रलेखन विश्लेषण के एंड-टू-एंड सिद्धांत को लागू किया गया है।
• नए अनुबंध टेम्प्लेट का इस्तेमाल किया।
• इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के माध्यम से दस्तावेज़ीकरण को संसाधित करने के लिए तंत्र को अनुकूलित किया गया है।
• प्रक्रिया के चरणों से गुजरने वाले दस्तावेजों की गुणवत्ता पर नज़र रखने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली विकसित की गई है।

मुख्य परिणाममूल्य धारा का मानचित्रण विभागीय सेवाओं में अनुमोदन के समय सहित संविदात्मक दस्तावेज प्राप्त करने के समय में दो गुना कमी हो गई है।

निष्कर्ष

हाल ही में, विभिन्न संगठनों के काम को अनुकूलित करने के लिए वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग (वीएसएम, वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग) एक बहुत ही सामान्य तरीका बन गया है। यह इसकी सादगी और पहुंच के कारण है, समय के साथ जमा होने वाले लाभकारी प्रभाव के साथ न्यूनतम लागत। इस बुनियादी उत्पादन रसद पद्धति के सफल कार्यान्वयन के कई उदाहरण हैं: रोस्टेक कॉर्पोरेशन, ट्रांसमाशहोल्डिंग, रूसी रेलवे आदि के उद्यम। हाल ही में, चिकित्सा संस्थानों में संघीय स्तर पर दुबला निर्माण की एक प्रणाली बनाई गई है। विशेष रूप से पॉलीक्लिनिक्स में वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग करने का प्रस्ताव है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, विचार की गई विधि की पूरी क्षमता अभी सामने आने लगी है।