कार्य की दक्षता और गुणवत्ता आवश्यक उपकरण, सामग्री और कौशल की उपलब्धता पर निर्भर करती है। सिद्धांत का ज्ञान किसी भी व्यवसाय में सफलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, चाहे वह किसी भी दिशा में हो। वेल्डिंग को सबसे आम में से एक माना जाता है।
इस प्रकार की गतिविधि के लिए सामग्री, उपकरण, कार्य अनुभव के साथ-साथ सैद्धांतिक ज्ञान की आवश्यकता होती है। आवश्यक जानकारी में महारत हासिल करने के बाद, एक व्यक्ति को इस बात का अंदाजा हो जाता है कि सीम क्या है, वेल्ड का कौन सा वर्गीकरण मौजूद है और विभिन्न धातु उत्पादों को जोड़ने के लिए सबसे अच्छा विकल्प कैसे चुनना है।
वेल्ड क्या है?
वेल्डिंग के दौरान, तीन धातु खंड प्रक्रिया में शामिल होते हैं: दो टुकड़ों को तीसरे की मदद से एक साथ बांधा जाता है, जो एक इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता हैग्रंथि। एक दूसरे के साथ धातु के हिस्सों के जंक्शन पर, एक थर्मल प्रक्रिया होती है, जिससे एक सीम बनता है। इस प्रकार, एक सीम एक धातु संरचना का एक हिस्सा है जो जुड़े हुए और ठोस लोहे की क्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है।
आप किसी भी धातु को वेल्डिंग करके जोड़ सकते हैं। उनकी अपनी संरचनात्मक विशेषताएं हैं, जिसके अनुसार एक निश्चित प्रकार के बन्धन का चयन किया जाता है। वेल्ड का वर्गीकरण आसंजन, सामग्री और अन्य मापदंडों के प्रकार के आधार पर किया जाता है। प्रत्येक कनेक्शन के अपने निर्देश और निष्पादन का अपना क्रम होता है।
आकार
लंबाई के आधार पर वेल्ड का वर्गीकरण है। आकार के आधार पर, वेल्डिंग सीम हैं:
- लघु। आकार 30 सेमी से अधिक नहीं है। इस तरह की सीम शुरुआत से अंत तक एक दिशा में किए गए वेल्डिंग के परिणामस्वरूप दिखाई देती है।
- औसत। सीम की लंबाई - 30 सेमी से 1 मीटर तक। इन सीमों को बीच से किनारों तक वेल्ड किया जाता है। उनके लिए, रिवर्स-स्टेप विधि आदर्श है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि पूरे सीम को कई वर्गों में विभाजित किया गया है, जिन्हें वैकल्पिक रूप से वेल्डिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। इनमें से प्रत्येक खंड की लंबाई 10 से 30 सेमी है।
- लंबी (एक मीटर से अधिक)। उन्हें मध्य सीम की तरह ही वेल्ड किया जाता है, केवल अंतर यह है कि यहां अनुभागों की संख्या अधिक होगी।
वेल्डेड जोड़ों के प्रकार
बन्धन के प्रकार के अनुसार वेल्ड का वर्गीकरण भी किया जाता है। कनेक्शन चार प्रकार के होते हैं:
- बट;
- टी के आकार का;
- अतिव्यापी;
- कोणीय।
सबसे आम प्रकार
बट बॉन्डिंग के दौरान उत्पाद की मोटाई को ध्यान में रखा जाता है। यह बहुत सारी सामग्री बचाता है।
बट क्लच सबसे लोकप्रिय माना जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि यह वेल्डिंग प्रक्रिया सबसे तेज और सबसे किफायती है।
टी-वेल्डिंग। सुविधाएँ और सिफारिशें
इस प्रकार के क्लच को धातु उत्पादों के टी-आकार के कनेक्शन की विशेषता है। बट बॉन्डिंग की तरह, धातु की मोटाई पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जिसके आधार पर सीम सिंगल-साइडेड और डबल-साइडेड होते हैं।
इस प्रकार के क्लच को लगाते समय, आपको निम्नलिखित अनुशंसाओं का पालन करना चाहिए:
- अलग-अलग मोटाई के दो उत्पादों को मिलाते समय टी-वेल्डिंग करते समय, मोटे उत्पाद के संबंध में वेल्डिंग मशाल को 60 डिग्री के कोण पर पकड़ना आवश्यक है।
- संरचना को "नाव में" रखकर वेल्डिंग कार्य को सुगम बनाया जा सकता है। वर्कपीस की यह स्थिति अंडरकट्स, छूटे हुए अधपके क्षेत्रों को समाप्त कर देगी, जिन्हें इस प्रकार के आसंजन के लिए सबसे आम दोष माना जाता है।
- यदि वेल्डिंग मशाल का एक पास अप्रभावी है, क्योंकि दोषपूर्ण क्षेत्र रह सकते हैं, उन्हें वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को कंपन करके वेल्ड किया जाना चाहिए।
- टी-संयुक्त में, एक तरफा वेल्डिंग भी सीमित किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता हैउपकरण Oineo Tronic Pulse, जो RW-ब्रूइंग की अनुमति देता है।
गोद वेल्डिंग
इस प्रकार के कनेक्शन का सिद्धांत उत्पादों की दो तरफा वेल्डिंग है, जिसकी मोटाई 1 सेमी से अधिक नहीं है। इस वेल्डिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां नमी को बीच की खाई में प्रवेश करने से रोकने के लिए आवश्यक है स्टील की चादर। इस काम के परिणामस्वरूप, दो सीम बनते हैं। इस प्रकार के वेल्ड को लंबे समय तक चलने वाला और किफायती नहीं माना जाता है क्योंकि इसे काम करने के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है।
कोणीय पकड़
इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग धातु उत्पादों को एक दूसरे के लंबवत स्थिति में जोड़ने के लिए किया जाता है। शीट्स की मोटाई के आधार पर, कॉर्नर वेल्डिंग को बेवल वाले किनारों की उपस्थिति या अनुपस्थिति की विशेषता है। यदि आवश्यक हो, तो इस प्रकार का कनेक्शन उत्पाद के अंदर से बनाया जाता है।
वेल्ड के आकार
बाहरी सतह के आकार के अनुसार वेल्ड का वर्गीकरण तीन प्रकारों को परिभाषित करता है:
- फ्लैट। गतिशील और वैकल्पिक भार के तहत प्रभावी, क्योंकि इन सीमों (जैसे अवतल वाले) में तनाव की एकाग्रता नहीं होती है जो तेज बूंदों का कारण बन सकती है और वेल्डिंग बंधन को नष्ट कर सकती है।
- अवतल। वेल्ड की अवतलता, 0.3 सेमी से अधिक नहीं, स्वीकार्य मानी जाती है। अन्यथा, वेल्ड की अवतलता को अत्यधिक माना जाता है और इसे एक दोष माना जाता है। अवतलता का स्तर उस क्षेत्र में मापा जाता है जहां सबसे अधिक हैविक्षेपण।
- उठाया हुआ सीम। वे बड़ी मात्रा में ठोस धातु के संचय के परिणामस्वरूप उत्पन्न होते हैं और उन्हें अलाभकारी माना जाता है। लेकिन साथ ही, एक वेल्डेड जोड़ जो उत्तल सीम देता है, एक फ्लैट या अवतल वेल्ड के साथ संयुक्त की तुलना में स्थिर भार के तहत अधिक प्रभावी होता है। उत्तलता सूचकांक आधार धातु की सतह से सबसे बड़े फलाव के बिंदु तक की दूरी है। नीचे की वेल्डिंग के लिए 0.2 सेमी से अधिक नहीं और अन्य पदों पर की गई वेल्डिंग के लिए 0.3 सेमी से अधिक नहीं उभार को मानक माना जाता है।
अंतरिक्ष में स्थिति के आधार पर वेल्ड का वर्गीकरण
अंतरिक्ष में नियुक्ति की कसौटी के अनुसार, चार प्रकार के सीम हैं, जिनमें से प्रत्येक की वेल्डिंग के लिए अपनी विशेषताएं और सिफारिशें हैं:
- निचले सीम। तकनीकी पहलू में, उन्हें सबसे सरल माना जाता है। निचले सीम की वेल्डिंग नीचे की स्थिति में एक सपाट सतह पर की जाती है। यह प्रक्रिया उच्च दक्षता और गुणवत्ता की विशेषता है। यह वेल्डर के लिए अधिक आरामदायक परिस्थितियों के कारण है। पिघला हुआ धातु क्षैतिज स्थिति में स्थित एक वेल्डेड पूल में अपने वजन से निर्देशित होता है। नीचे के सीम के खाना पकाने का पालन करना आसान है। काम जल्दी हो गया।
- क्षैतिज सीम। वेल्डिंग थोड़ा और मुश्किल है। समस्या यह है कि पिघली हुई धातु, अपने वजन के प्रभाव में, निचले किनारों की ओर बहती है। इसके परिणामस्वरूप ऊपरी किनारे पर अंडरकट हो सकते हैं।
- ऊर्ध्वाधर सीम। वे एक ऊर्ध्वाधर तल में रखे धातु उत्पादों को मिलाने का परिणाम हैं।
- सीलिंग सीम। यह वेल्डिंग माना जाता हैसबसे कठिन और जिम्मेदार। यह न्यूनतम आराम की विशेषता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्लैग और गैसों को छोड़ना अधिक कठिन हो जाता है। हर कोई इस व्यवसाय का सामना नहीं कर सकता है, बहुत अनुभव की आवश्यकता होती है, क्योंकि काम के दौरान आपके चेहरे पर स्लैग गिरना आसान नहीं होता है। कनेक्शन की गुणवत्ता और मजबूती का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है।
वेल्ड और जोड़ों की पहचान कैसे की जाती है?
वेल्ड का वर्गीकरण और पदनाम विशेष चिह्नों, रेखाओं और कॉलआउट का उपयोग करके किया जाता है। उन्हें असेंबली ड्राइंग और संरचना पर ही रखा जाता है। वेल्डेड जोड़ों और सीमों के वर्गीकरण को नियामक दस्तावेज के अनुसार, विशेष लाइनों का उपयोग करके इंगित किया जाता है जो ठोस या धराशायी हो सकते हैं। निरंतर दृश्यमान वेल्ड को इंगित करता है, धराशायी अदृश्य को इंगित करता है।
कॉलआउट से शेल्फ पर सीम प्रतीकों को रखा जाता है (यदि सीम सामने के हिस्से पर स्थित है)। या, इसके विपरीत, शेल्फ के नीचे, यदि सीम को रिवर्स साइड पर रखा गया है। चिह्न वेल्ड के वर्गीकरण, उनकी असंगति, वेल्डिंग के लिए खंडों की नियुक्ति का संकेत देते हैं।
अतिरिक्त आइकन मुख्य आइकन के बगल में स्थित हैं। उनमें सहायक जानकारी होती है:
- वेल्ड सुदृढीकरण को हटाने के बारे में;
- आधार धातु में सुचारू रूप से संक्रमण के लिए सतह के उपचार पर और शिथिलता और असमानता को रोकने के लिए;
- उस लाइन के बारे में जिसके साथ सीवन बनाया गया है (क्या यह बंद है)।
समान GOST के समान डिजाइन और उत्पादों के लिए, मानक प्रतीक और तकनीकी आवश्यकताएं प्रदान की जाती हैं। यदि संरचना में समान सीम हैं, तो वेसीरियल नंबर देना और उन्हें समूहों में तोड़ना बेहतर है, जिन्हें सुविधा के लिए नंबर भी दिए गए हैं। नियामक दस्तावेज़ में समूहों और सीमों की संख्या के बारे में सभी जानकारी दर्शाई जानी चाहिए।
सीम की स्थिति
वेल्ड का वर्गीकरण वेल्ड की स्थिति पर आधारित है। वे हैं:
- एकतरफा। वेल्डिंग शीट के परिणामस्वरूप गठित, जिसकी मोटाई 0.4 सेमी से अधिक नहीं होती है।
- दो तरफा। 0.8 सेमी की मोटाई के साथ धातु की चादरों के दो तरफा वेल्डिंग के दौरान होता है। प्रत्येक कनेक्शन के लिए, आसंजन सुनिश्चित करने के लिए 2 मिमी अंतराल छोड़ने की सिफारिश की जाती है।
संभावित खामियां
वेल्डिंग के दौरान अधिक करंट और आर्क वोल्टेज के कारण खराबी आ सकती है। यह इलेक्ट्रोड के अनुचित हेरफेर का परिणाम भी हो सकता है। उनके स्थान के आधार पर वेल्ड दोषों का वर्गीकरण:
- घरेलू। उनकी पहचान करने के लिए, एक तकनीक का उपयोग किया जाता है जिसमें नियंत्रण होता है: संरचना को नष्ट नहीं करना, पूरी तरह या आंशिक रूप से नष्ट करना।
- आउटडोर। बाहरी जांच से इनकी पहचान आसानी से हो जाती है।
आवश्यक अनुभव की कमी के कारण वेल्डिंग शासन के उल्लंघन के कारण, अपर्याप्त प्रारंभिक कार्य, गलत माप, दोष में विभाजित हैं:
- फ्यूजन की कमी। यह स्वयं को जुड़े हुए तत्वों के बीच संलयन की स्थानीय अनुपस्थिति में प्रकट करता है। दोष तनाव की एकाग्रता में वृद्धि और वेल्ड के क्रॉस सेक्शन में कमी की ओर जाता है। इस तरह के दोष के साथ एक डिजाइन कम ताकत और विश्वसनीयता की विशेषता है। फ्यूजन की कमी के कारणफास्ट मोड में अपर्याप्त वर्तमान ताकत और वेल्डिंग दोनों हो सकते हैं।
- अंडरकट। दोष में आधार धातु की मोटाई में स्थानीय कमी होती है। यह समस्या वेल्ड के किनारों के पास होती है।
- जला। दोष वेल्ड में एक गुहा की तरह दिखता है। यह वेल्ड पूल से पिघली हुई धातु के रिसाव के कारण होता है। जलना एक अस्वीकार्य दोष है और इसे तत्काल ठीक करने की आवश्यकता है।
- एक सील न किया गया गड्ढा या अवसाद। सीम के अंत तक पहुंचने के दौरान चाप के टूटने के कारण होता है।
- आगमन। दोष वेल्ड धातु के उनके संलयन के बिना आधार धातु पर बहने में प्रकट होता है।
दोष विभिन्न कारणों से आ सकते हैं, लेकिन वे सभी आसंजन, सेवाक्षमता, सटीकता और उपस्थिति को कम कर सकते हैं।
